Регистрация / Вход
Прислать материал

Разработка и исследование системы автоматического регулирования процесса нагрева футеровки подины медеплавильной анодной печи завода АО «Алмалыкский ГМК».

ФИО: Раев Г. А.

Направление: Информационные технологии

Научный руководитель: д.т.н., проф. Фарнасов Геннадий Алексеевич

Институт: Институт информационных технологий и автоматизированных систем управления

Кафедра: Кафедра Автоматизации

Академическая группа: АРМ-10-1

Наклоняющая анодная печь представляет собой несколько видоизменённый конвертер.

Размеры печи: длина 9,20 м, диаметр 3,90 м, кожух печи из котельного железа толщиной 0,025 м. На кожух печи насажано два обода, которыми она опирается на четыре пары роликов, установленных на фундаменте. Цилиндрическая часть печи ограждена с торцов плоскими днищами. Для поворота печи установлен привод переменного тока, а для аварийного поворота дополнительный привод, постоянного тока. Подвод напряжения для аварийного и рабочего приводов осуществляется от разных фидеров. Управление печью проводят по специальной инструкции.

В период плавления измерение температуры жидкой меди пирометром неудачно, т.к. степень черноты печных газов и шлака все время меняется, поэтому точность измерения сомнительна нами предполагается непрерывное измерение проводить с помощью термопары погружения.

Для устранения визуального определения момента окончания периода плавления необходимо ввести три мероприятия: электромагнитное перемешивание жидкой меди; подогрев футеровки подины с помощью электронагревательной сопротивления; создание систем автоматического регулирования; температуры футеровки, температуры металла и режимов работы статора ЭМП.

На Алмалыкском медеплавильном заводе черновую медь рафинируют в анодной печи. В ходе летней производственной практики было установлено отсутствие систем автоматического регулирования и управления технологическим в процессом данной печи. Поэтому в работе предложен состав системы автоматического управления процесса рафинирования меди.

Разработка системы автоматического управления технологического процесса в усовершенствованном агрегате включает в себя (рисунок 1):

• Система САР процесса разливки;

• САР температуры жидкого металла в печи. Эта система должна воздействовать электромагнитного поля «дозатора»;

• САР восстановительного периода (отпустить фурму, надо подать определенного количества природного газа, на какую та глубину ее отпустить, какой то время продувки должно быть);

• САР окислительного периода;

• САР соотношение газ-воздух основной горелки;

• САР электромагнитного перемешивания;

• САР нагрева футеровки подины методом сопротивления;

• Пульт управления.

Рисунок 1 – Разработка САУТП в усовершенствованном агрегате

Выводы

В моей курсовой научно – исследовательской работе была рассмотрена характеристика технологического процесса и оборудования, описана анодная печь на МПЗ. В ходе работы были предложены системы автоматического регулирования и разработана одна из них, так как сроки окупаемости некоторых систем слишком велики. Была выбрана система автоматического регулирования нагрева футеровки подины методом сопротивления. Для данной САР были составлены: схема регулятора, функциональная схема, алгоритм управления, структурная схема управления и математическая модель регулирования температуры расплава в индукционной канальной печи в программе SIMULINK