Регистрация / Вход
Прислать материал

Разработка технологии изготовления точных деталей из листового материала методом гибки на листогибочных прессах

ФИО: Зотов М. А.

Направление: Информационные технологии

Научный руководитель: д.т.н., проф. Коробова Наталья Владимировна

Институт: Институт экотехнологий и инжиниринга

Кафедра: Кафедра Технологии и оборудования трубного производства

Академическая группа: МДМ-13-01

Исследования проводились в лаборатории МГТУ «СТАНКИН»

В современном мире существует серьезная проблема с изготовлением точных деталей из листового материала методами гибки, т.к. область распространения деформации по гибу, попадая в зону смежных углов, изменяет истинные размеры искомых величин.

Существует множество факторов (толщина листа, материал, радиус гиба, глубина внедрения пуансона, температура и т.д.), влияющие на угол пружинения, который приводит к искажению полученных размеров детали. Для устранения угла пружинения необходимо прежде всего его определить, и имея в арсенале совокупность разнообразных прикладных пакетов программ зачастую прибегают к моделированию, создают математические модели и решают эту проблему с четким набором факторов, которые определенным образом существенно снижаю угол пружинения. Аналитические зависимости к настоящему времени не претерпели существенных изменений и уточнений и поэтому вычисление угла пружинения с их помощью весьма затруднено. Единственным подходом в решении вопроса проектирование штамповой оснастки в гибочных операциях является проведение физического эксперимента, который позволяет определить истинный угол пружинения. Он и должен быть учтен для получения искомого размера детали.

В представляемой работе исследовались факторы, влияющие на угол пружинения и минимальный размер полки в случае получения сложных гибочных профилей.

Целью данной работы является определение минимального расстояния полки при многоступенчатой гибке получаемой детали и учета взаимного влияния зон деформации от соседних гибов.

Задачи:

1. Промоделировать схему многоступенчатой гибки, используя программный комплекс DEFORM V.10.1.

2. Провести верификацию данных, сохраняя условия проведения эксперимента приближенному к реальности.

3. Выявить коэффициенты, который усовершенствуют математический аппарат, для максимального приближения сходимости результатов моделирования с реальными условиями.

При решении экспериментальной задачи использовали в качестве машины листогибочный пресс.

На начальном этапе исследования была составлена матрица эксперимента для 4 факторов, которые варьируются на 3 уровнях. В ходе преобразований было выявлено 9 опытов. Эксперимент проводился в программе DEFORM V.10.1.

После верификации данных было выявлено, что математическое моделирование, не дает тех результатов, которые показали физические опыты. Область распространения деформации не влияет на смежные углы вследствие чего размеры остаются неизменными.

Это обусловлено тем, что в математическом аппарате прикладных программ для моделирования не хватает соответствующих данных для реализации сходимости результатов с реальными условиями. Было предложено решение, зону деформирования заготовки выставить в ручную, для того, чтобы программа знала в какой части листа происходит деформация.