Регистрация / Вход
Прислать материал

Теоретическое и экспериментальное моделирование процессов формоизменения трубной заготовки линии ТЭСА для производства сварных труб для магистральных трубопроводов по схеме «JCOE»

ФИО: Манахов К. С.

Направление: Металлургия

Научный руководитель: д.т.н., проф. Самусев Сергей Владимирович

Институт: Институт экотехнологий и инжиниринга

Кафедра: Кафедра Технологии и оборудования трубного производства

Академическая группа: ММО-13-2

Стальные трубы широко применяются во всех отраслях промышленности для добычи, транспортировки и переработки полезных ископаемых и, прежде всего, нефти, газа, в энергетике и машиностроении, авиации, ракетно-космической технике, сельском хозяйстве и т.д. Они используются для сооружения магистральных газо- и нефтепроводов. Кроме того, трубы большого диаметра используются в химической промышленности, при изготовлении заготовок для производства котельного оборудования и в сфере строительства.

На кафедре ТОТП имеются теоретические методики для расчета технических параметров процессов подгибки кромки, пошаговой формовки профиля, сборки-сварки трубы и окончательного экспандирования. Все методики базируются на исследовании процесса формовки в линии действующего оборудования заводов ЗАО «ИТЗ» и ОАО «ЧТПЗ».

На базе 3-х валковой гибочной машины отрабатывались отдельные операции и режимы формоизменения в широком технологическом диапазоне, что выполнить и промоделировать на действующем оборудовании практически не возможно (изменение расстояния между опорными валками; изменение количества шагов формовки заготовки; исследование знакопеременного изгиба).

В ходе работы рассматривались несколько вариантов расстояния между опорными валками (200 мм; 230 мм; 360 мм), которое влияет на максимальной ход гибочного валка, а так же на длину контактной поверхности заготовки с гибочным валком.

Для расстояния между опорными валками в 230 мм выполнялось оптимизация процесса формовки. Она заключалась в нахождении оптимального количества шагов формовки.

В работе проводились исследования знакопеременного гиба. Они заключались в нагружении заготовки в несколько циклов. Первый цикл нагружения заключался в нагружении заготовки и разгрузки. Второй цикл нагрузки подразумевал формовку заготовки в обратном (противоположном) направлении от первого нагружения и анализа геометрии после второй разгрузки.

В основу исследований использовались методы фото- и видеосъемки процессов с обработкой результатов в системе моделирования AutoCAD и КОМПАС – 3D, методы замеров контактным мерительным инструментом и данные, полученные с приборов деформационного оборудования.