Регистрация / Вход
Прислать материал

Разработка нового поколения высокоактивных железных и легированных порошков и изделий на их основе из магнитомягких, теплостойеих и триботехнических материалов методом теплого прессования

Стадии проекта
Предложение принято
Конкурс завершен
Выполнение этапа проекта
Проект
02.434.11.7100

Проведение поисковых исследований и получение новых знаний с использованием возможностей международной кооперации

Этапы проекта

1
03.11.2005 - 08.12.2005
Разработаны теоретические основы процессов получения высокоактивных железных и легированных порошков.
Изучено влияние параметров отжига в водородосодержащей атмосфере на характеристики порошков с гомогенным и гетерогенным распределением легирующих элементов.
Проведены патентные исследования по ГОСТ Р15.011-96. Получены опытные партии высокоактивных железных и легированных порошков.
Проведение экспериментов по отработке режимов высокоэнер-гетического помола комплексно-легированных железных порош-ков.
Получение экспериментальных образцов порошков с текстурой обработки, исследование их структуры и свойств.
Исследование влияния способа введения легирующих элементов и лигатур на свойства порошков
Изучение воздействия парамет-ров подготовки высокоактивных порошков на структуру и свойства сталей в спеченном и термообработанном состояниях.
Подготовка материалов для оформления заявки на патент.
Разработка технологических рекомендаций для опытно-промышленного опробования производства высокоактивных порошков на железной основе.
Развернуть
2
01.01.2006 - 30.06.2006
Проведены исследования влияния высокоэнергетического помола на процессы структурообразования и формирование свойств легированных порошков на железной основе. Изучено влияние способов введения легирующих компонентов, а также воздействие параметров подготовки исходных порошков, выявлены резервы повышения эксплуатационных свойств порошковых спеченных сталей и оптимизирован их состав. На основании испытаний, проведенных ЗАО «Порошковые детали» (Московский завод порошковой металлургии) и ООО «Северстальмаш-Тяжмаш», получены положительные заключения этих организаций о свойствах высокоактивных порошков для получения высокоответственных, сложнопрофильных деталей. Проведены дополнительные патентные исследования по ГОСТ Р15.011-96.
Развернуть
3
01.07.2006 - 31.10.2006
В соответствии с целью 3 этапа проекта в ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» выполнен комплекс исследований по оптимизации параметров процесса получения высокоактивных порошков на железной основе с моделированием работы промышленного оборудования ООО «Северстальмаш-Тяжмаш», где в будущем планируется промышленное опробование технологии и освоение производства нового класса порошков.
В результате отработки оптимальных режимов было получено по 3 партии высокоактивных железных и легированных порошков, которые по своим физико-техническим свойствам полностью удовлетворяют требованиям Технического задания и имеют насыпную плотность 2,29-2,39 г/см3, текучесть не более 35 сек/50г, прочность прессовки – не менее 25 МПа, уплотняемость – не менее 7,07 г/см3. На основании экспериментов по моделированию опытно-промышленной технологии на экспериментальной базе института разработаны Технологические рекомендации по получению высокоактивных железных и легированных порошков применительно к условиям цеха изложниц ООО «Северстальмаш-Тяжмаш».
Исследования структуры и свойств порошковых сталей после холодного и теплого прессования с последующим спеканием и термообработкой позволили установить механизм их разрушения под действием динамических и статических нагрузок. Показано также, что существенным резервом повышения всего комплекса механических свойств порошковых сталей, помимо снижения уровня остаточной пористости является закалка с последующим отпуском, обеспечивающие получение предела прочности, на растяжение 1270 МПа и выше, предела прочности при изгибе 1880 МПа и выше, относительное удлинение не менее 3,4% и ударную вязкость более 30 Дж/см2, что на 20-25% выше, чем у серийно выпускаемых порошков.
Развернуть

Программа

Программа "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники" на 2002-2006 годы

Программное мероприятие

1.2 Проблемно-ориентированные поисковые исследования фундаментального характера
Тема
Разработка технологии и создание промышленного модуля для повышения эксплуатационных характеристик серийных триботехнических изделий и металлорежущего инструмента за счет функциональных покрытий, полученных ионным осаждением из предварительно синтезированных легированных карбидных соединений.
Продолжительность работ
2012 - 2013, 18 мес.
Бюджетные средства
98 млн
Количество заявок
2
Тема
Разработка технологии получения и создание опытного производства материалов и изделий нового поколения триботехнического и конструкционного назначения на основе модифицированного фторопласта-4.
Продолжительность работ
2007 - 2008, 14 мес.
Бюджетные средства
100 млн
Количество заявок
1
Тема
Разработка технологии синтеза и обработки наноструктурированных композиционных материалов на основе диоксида циркония и выпуск опытных партии деталей триботехнического назначения.
Продолжительность работ
2008 - 2009, 15 мес.
Бюджетные средства
100 млн
Количество заявок
1
Тема
Разработка тонкопленочных покрытий и наноразмерных порошков на основе квазикристаллов
Продолжительность работ
2005 - 2006, 23 мес.
Бюджетные средства
3 млн
Количество заявок
8
Тема
Проблемно-ориентированные поисковые исследования фундаментального характера по приоритетным направлениям развития науки и техники в рамках подписанных межправительственных соглашений Российской Федерации по научно-техническому сотрудничеству с зарубежными странами
Продолжительность работ
2005 - 2006, 23 мес.
Бюджетные средства
87,79 млн
Количество заявок
217