Разработка процесса получения изделий сложной формы методом теплого прессования из высокоактивных железных и легированных порошков с наноструктурированной поверхностью

Анализ современных данных в области создания сталей для высокоответственных конструкционных сложнопрофильных изделий из железных и легированных порошков (полученных разными методами) с различной структурой частиц. Проведение патентных исследований по ГОСТ 15.011-96. Определение возможных решений задач, поставленных в ТЗ НИР, и способов их достижения. Составление промежуточного отчета и его рассмотрение.

Сопоставление ожидаемых показателей нового класса железных и легированных порошков и материалов на их основе с существующими в настоящее время в мировой практике. Проведен расчет ориентировочной экономической эффективности от внедрения новых процессов получения высокоплотных изделий, получаемых методом теплого прессования. Разработана общая методика проведения исследований. Проведены дополнительные патентные исследования. Составление промежуточного отчета и его рассмотрение.

Разработан процесс получения железных порошков с высокоразвитой поверхностью для сложнопрофильных конструкционных изделий, получаемых методом теплого прессования. Разработан способ и режимы получения диффузионно-легированных порошков сплавов Fe-Ni-Mo и Fe-Ni-Mo-Cu. Исследованы структура и свойства железных и легированных порошков с особым состоянием поверхности. Получены заключения на свойства железных порошков предприятий России и Инопартнера БГНПК ПМ (Беларусь). Проведены дополнительные патентные исследования по проекту и подготовлена заявка на получение патента России. По исходным данным института в ООО «ССМ-Тяжмаш» проведена технико-экономическая оценка возможности внедрения результатов работы в производство. Составлен промежуточный отчет и рассмотрен на заседании НТС Института порошковой металлургии.

Обобщены результаты исследований процессов получения порошков на железной основе с наноструктурированной поверхностью. Выполнена оценка
эффективности свойств разработанных порошковых материалов в сравнении с мировым уровнем. Подготовлена и передана в РОСПАТЕНТ для патентования заявка на Способ получения железного порошка с наноструктурированной поверхностью. Проведена экспертиза на патентную чистоту объектов разработки и подготовлен отчет о патентных исследованиях. Разработаны технические требования и рекомендации для опытного опробования процесса получения порошков с высокоразвитой дисперсной структурой поверхности. В журнале «Сталь» №8, 2008г. опубликована статья по результатам исследований. Составлен и оформлен заключительный научно-технический отчет, утвержденный на заседании НТС.